反渗透水处理系统在运行过程中由于使用条件的复杂性，不够完善的系统设计、预处理设备不恰当的配置、水处理药剂选择的不合适、系统水源的非正常波动以及操作过程中出现的种种问题等等因素都有可能导致系统出现故障：脱盐率、产水量下降、进水压力提高、单位制水能耗增加等。采用专业的技术分析手段，对反渗透水处理系统运行过程中出现的各类故障进行详细地分析诊断，同时通过静态及动态模拟试验提交解决方案。　一、历史数据分析　　反渗透装置运行的过程就是历史数据产生的过程，在这个过程中，反渗透各项性能的变化，各种可能导致反渗透设备出现故障的因素往往都表现在这些数据信息上。特别是对以下历史数据的分析：　　1、反渗透装置进水浊度、SDI、COD常规分析数据的变化;　　2、反渗透装置进水压力、中段压力(是一级二段系统)、浓水压力、产品水压力;　　3、反渗透装置进水电导率、产水电导率、进水流量、产品水流量等;　　4、反渗透预处理系统运行参数(包括浊度、压力等)的变化;　　5、通常设备检修过程中发现的问题及处理这些问题的手段等等。　　以上数据往往是不充分的，根据现场情况的变化需要更多的信息，获得以上数据后往往需要采取一些专业处理的手段(如标准化等)，观察运行发展趋势，提出解决方法。　　二、现场调查　　在历史数据分析的结果不能够与实际故障现象吻合的情况下，进行现场调查是重要的手段之一，调查项目包括：　　1、反渗透装置本体设计的合理性;　　2、反渗透预处理系统设计的合理性;　　3、运行操作程序是否完善;　　4、反渗透系统加药是否正常、所加药剂是否与系统兼容、预处理絮凝剂与反渗透添加剂(阻垢分散剂、杀菌剂、还原剂)是否兼容。　　5、反渗透前置过滤器(保安过滤器)滤芯的配置情况等等　　以上数据往往是不充分的，根据实际情况的变化需要更多的信息。　　三、水质分析　　在以上两项内容分析的同时，需要对源水、反渗透进水和其它可能的水源水质情况进行进一步的分析，分析项目主要有：浊度、SDI、COD、Ca2+、Mg2+、Sr2+、Ba2+、SO42-、碱度、硅等等。同时反渗透装置本体中每一支膜壳(反渗透压力容器)的进出水品质、流量都将得到更深一步的分析。　　反渗透膜污堵的化学清洗清洗方法及技巧　　反渗透技术已经被广泛应用于国内各行业水制备系统上，随着反渗透设备运行时间的延长，反渗透膜元件的通水量和脱盐率会逐渐下降、衰减。反渗透膜组件清洗的相关内容整理如下：　　对反渗透膜元件的清洗方法一般分为物理清洗和化学清洗两种，而化学清洗的频次越高，对反渗透膜元件的损伤越大，严重影响了膜系统的使用寿命。所以，相关技术人员很难掌握好膜系统的化学清洗。膜清洗频率与预处理措施的完善程度是紧密相关的。反渗透预处理越完善，清洗间隔越长;反之，预处理越简单，清洗频率越高。　　一般膜清洗是遵循(10%法则)——当校正过的淡水流量与初200h运行(压紧发生之后)的流量之比，降低了10%和(或)观察到压差上升了10%~20%就需进行清洗。尽可能在脱盐率下降显示出来以前采取措施。正规安排的保护性维护清洗不足以保护反渗透系统。譬如，由于预处理设备运行不正常，进水条件在短时间内就会发生变化。反冲洗对于防止大颗粒对某些形式反渗透膜模件的堵塞是有效的。但不是所有的污染都可通过简单的反冲洗就能清除除掉，还需要有周期的化学清洗。化学清洗除需增加药剂和人工费用外，还有个污染问题，所以也不可过频繁，每月不应超过1~2次，每次清洗时间约1~2h。　　化学清洗系统通常包括一台化学混合箱和与之相配的泵、混合器、加热器等。化学清洗常是根据运行经验来决定(可以根据每列设备压降读数与运行时间的关系曲线，或是依据产水量、淡水水质和膜的压降等)。化学清洗所用的药剂和方法，需根据污染源来决定。但更应重视和应用本单位的经验。为了保证效果，在化学清洗前要进行冲洗。冲洗前先降压，再用2~3倍正常流速的进水冲洗膜，靠流体的搅动作用将污物从膜面从膜面剥离并冲走。　　然后针对污染特征，选择清洗液对膜进行化学清洗。为了保护反渗透膜的清洁。