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RO反渗透膜化学清洗
RO反渗透膜化学清洗

RO反渗透膜化学清洗:  膜清洗频率与预处理措施的完善程度是紧密相关的。预处理越完善,清洗间隔越长;反之,预处理越简单,清洗频率越高。一般膜清洗是遵循“10%法则”——当校正过的淡水流量与最200h运行(压紧发生之后)的流量相比,降低了10%和(或)观察到压差上升了10%~20%就需进行清洗。尽可能在脱盐率下降显示出来以前采取措施。正规安排的保护性维护清洗不足以保护反渗透系统。譬如,由于预处理设备运行不正常,进水条件在短时间内就会发生变化。  反冲洗对于防止大颗粒对某些型式反渗透膜件的堵塞是有效的。但不是所有的污染都可通过简单的反冲洗就能清除掉,还需要有周期的化学清洗。化学清洗除需增加药剂和人工费用外,还有污染问题,所以也不可过于频繁,每月不应超过1~2次,每次清洗时间约1~2h。  化学清洗系统通常包括一台化学混合箱和与之相配的泵、混合器、加热器等。化学清洗常是根据运行经验来决定(可以根据每列设备压降读数与运行时间的关系曲线,或是依据产水量、淡水水质和膜的压降等)。  化学清洗所用的药剂和方法,需根据污染源来决定。为了保证效果,在化学清洗前要进行冲冼。冲洗前先降压,再用2~3倍正常流速的时水冲洗膜,靠流体的搅动作用将污物从膜面剥离并冲走。然后针对污染特征,选择清洗液对膜进行化学清洗。为了保护反渗透膜件,液温最好不超过35℃。  系统若停用5天以上,最好用甲醛冲冼后再投用。如果系统停用两周或更长的一些时间,需用0.25%甲醛浸泡,以防微生物在膜中生长。化学药剂最好每周更换一次。  针对各种污染物采用的清洗剂:  RO反渗透膜污染原因:  清洗液  药剂用量  (L/台膜件)  RO反渗透膜清洗方法:  金属氧化物沉淀  1)0.2moI/L柠檬酸铵,PH4~5  2)4%亚硫酸氢钠  ≈100  1)维持0.4Mpa压力,15L/min流量,循环2h。  2)保持1Mpa压力,水冲洗30min。  3)正常运行  钙沉淀物  1)盐酸,PH=4  2)柠檬酸,PH=4  ≈100  1)维持0.4Mpa压力,15L/min流量,循环2h。  2)保持1Mpa压力,水冲洗30min。  3)正常运行  有机物、胶体物  1)柠檬酸,PH=4  2)盐酸,PH=2  3)氢氧化钠,PH=12  4)中性洗净剂  ≈200  1)维持0.4Mpa压力,40L/min流量,循环2h。  2)保持1Mpa压力,水冲洗30min。  3)正常运行  细菌及黏泥  1%甲醛溶液  ≈100  1)维持0.4Mpa压力,15L/min流量,循环2h。  2)保持1Mpa压力,水冲洗30min。  3)正常运行  清洗方案  1.清洗介绍反渗透系统的预处理工艺设计,已经最大可能地去除原水中带来的污染物质,但并不能全部去除,所以反渗透系统污染现象很普遍。幸运的是大多数污染物质通过定期的化学清洗可以被去除。只要预处理工作正常,不存在难以控制的原因,如原水水质改变或无法避免的微生物污染发生,清洗频率可以尽量低。有时候操作失误会造成膜的污染,如回收率太高或加药系统不正常等。膜被污染产水量会下降,脱盐率会下降,进口与浓水之间的压力差会升高。膜清洗可以使一些酸碱药剂(pH2-pH12条件下),膜清洗药液温度最高45℃。许多污染,特别是粘泥类,随时间积累量增加并被压缩且增厚,这样清洗难度会增加,清洗时间会大大延长。如果症状符合下列特点,立即清洗膜元件:标准化后的产水量减少10-15%脱盐率下降0.5%压差△P上升15%(与初始24-48小时的压差值对比)  2.需清洗药方和其它设备1.清洗药箱:化学清洗药箱通常是PE或FRP材质,可以耐受PH范围1-12。  3.清洗加热装置:清洗温度尽量高些,比如20-40℃。化学清洗不要在10℃以下进行,因为清洗效率很低,因此清洗时还需加热装置。3.清洗药剂:清洗选用强烈的酸碱类,(如盐酸,磷酸,柠檬酸,氢氧化钠等)所以选择化学药品很重要,有的时候因为药剂选择不当会造成膜的污染甚至损伤。4.清洗泵:清洗为耐酸碱性泵,流量12-15m3/h,扬程20-30米。5.清洗时须安装相应的管道、阀门、压力表。把泵的出水口接到膜的进口,把浓水管接到药箱内,在接到原水箱内前先安装一球阀,把药箱和泵连接上。  4.清洗程序1.清洗程序为循环清洗,把浓水的出水管接到清洗药箱里。  5.向清洗水箱中注入纯净水,清洗药液要满足压力容器和管路体积的需要。向清洗水箱中加入1%-2%药剂量,酸性pH值大于1,碱性pH值不高于13。4.最好清洗时加热清洗药液提高清洗效率。  6.将加热的药液经泵注入RO膜,流量10-15m3/h,扬程20-30米,要符合要求,不要超高。刚清洗时一桶药液不要循环到药箱,直接排放,里面含有大量的污染物,会直接影响药液的效果,导致清洗不佳。之后没有大量污染的时候药液直接回到原药箱,进行循环清洗。清洗时要全量打开浓水排放阀门尽量降低压力,关闭产水阀,以免使药液流入纯水箱。6.1次清洗程序一般为先循环清洗1-2小时,浸泡半小时,有时候浸泡1小时或更长时间会很有效果。再循环清洗1-2小时。共完成此清洗程序为4小时以上。  7.清洗完成后用反渗透产水或干净的水(过滤并SDI<3,而且不含余氯和微生物,电导值<10000μs/cm,对膜进行冲洗,冲洗时间为半小时以上。  8.清洗结束后系统重新启动,但开始的水可能要排放掉直到产水电导和pH值恢复正常,注意如果清洗后停机超过24小时,那就用保护液浸泡(1%亚硫酸氢钠溶液)。  9.在系统再运行的时候须往里加阻垢剂,由于该系统前的预处理的电导率很高,超过1000μs/cm,此水质很容易造成膜的污堵,会使电导率升高,产水量下降,压力升高等状态。  因此再系统运行时须往里添加阻垢剂,降低膜的污染程度,减少清洗次数。能使设备常长时间不受到污染。此阻垢剂加药量为2-6PPM。(每吨水加2-6克阻垢剂)清洗配方污染物种类清洗配方效果无机盐(CaCO3,CaSO4,BaSO4)1%盐酸0.5%磷酸2.0%柠檬酸最佳一般一般金属氧化物(铁)0.5%磷酸1.0%亚硫酸氢钠好好无机胶体(泥沙微粒)1%氢氧化钠(NaOH),30℃0.025%十二烷基硫酸钠/0.1%NaOH,30℃好好生物膜2%氢氧化钠,30℃。1.0%乙二胺四乙酸钠(EDTA钠盐)和0.1%NaOH,30℃  最佳最佳(当生物膜含有无机结垢时)有机物0.025%十二烷基硫酸钠/0.1%NaOH,30℃。0.1%三磷酸钠/1%EDTA钠盐好好硅1%氢氧化钠,30℃。1.0%乙二胺四乙酸钠(EDTA钠盐)和0.1%NaOH。

 

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