RO反渗透膜化学清洗:　　膜清洗频率与预处理措施的完善程度是紧密相关的。预处理越完善，清洗间隔越长;反之，预处理越简单，清洗频率越高。一般膜清洗是遵循“10%法则”——当校正过的淡水流量200h运行(压紧发生之后)的流量相比，降低了10%和(或)观察到压差上升了10%~20%就需进行清洗。尽可能在脱盐率下降显示出来以前采取措施。正规安排的保护性维护清洗不足以保护反渗透系统。譬如，由于预处理设备运行不正常，进水条件在短时间内就会发生变化。　　反冲洗对于防止大颗粒对某些型式反渗透膜件的堵塞是有效的。但不是所有的污染都可通过简单的反冲洗就能清除掉，还需要有周期的化学清洗。化学清洗除需增加药剂和人工费用外，还有污染问题，所以也不可过于频繁，每月不应超过1~2次，每次清洗时间约1~2h。　　化学清洗系统通常包括一台化学混合箱和与之相配的泵、混合器、加热器等。化学清洗常是根据运行经验来决定(可以根据每列设备压降读数与运行时间的关系曲线，或是依据产水量、淡水水质和膜的压降等)。　　化学清洗所用的药剂和方法，需根据污染源来决定。为了保证效果，在化学清洗前要进行冲冼。冲洗前先降压，再用2~3倍正常流速的时水冲洗膜，靠流体的搅动作用将污物从膜面剥离并冲走。然后针对污染特征，选择清洗液对膜进行化学清洗。为了保护反渗透膜件，液温不超过35℃。　　系统若停用5天以上，用甲醛冲冼后再投用。如果系统停用两周或更长的一些时间，需用0.25%甲醛浸泡，以防微生物在膜中生长。化学药剂每周更换一次。　　针对各种污染物采用的清洗剂:　　RO反渗透膜污染原因：　　清洗液　　药剂用量　　(L/台膜件)　　RO反渗透膜清洗方法：　　金属氧化物沉淀　　1)0.2moI/L柠檬酸铵，PH4~5　　2)4%亚硫酸氢钠　　≈100　　1)维持0.4Mpa压力，15L/min流量，循环2h。　　2)保持1Mpa压力，水冲洗30min。　　3)正常运行　　钙沉淀物　　1)盐酸，PH=4　　2)柠檬酸，PH=4　　≈100　　1)维持0.4Mpa压力，15L/min流量，循环2h。　　2)保持1Mpa压力，水冲洗30min。　　3)正常运行　　有机物、胶体物　　1)柠檬酸，PH=4　　2)盐酸，PH=2　　3)氢氧化钠，PH=12　　4)中性洗净剂　　≈200　　1)维持0.4Mpa压力，40L/min流量，循环2h。　　2)保持1Mpa压力，水冲洗30min。　　3)正常运行　　细菌及黏泥　　1%甲醛溶液　　≈100　　1)维持0.4Mpa压力，15L/min流量，循环2h。　　2)保持1Mpa压力，水冲洗30min。　　3)正常运行　　清洗方案　　1.清洗介绍反渗透系统的预处理工艺设计，已经可能地去除原水中带来的污染物质，但并不能全部去除，所以反渗透系统污染现象很普遍。幸运的是大多数污染物质通过定期的化学清洗可以被去除。只要预处理工作正常，不存在难以控制的原因，如原水水质改变或无法避免的微生物污染发生，清洗频率可以尽量低。有时候操作失误会造成膜的污染，如回收率太高或加药系统不正常等。膜被污染产水量会下降，脱盐率会下降，进口与浓水之间的压力差会升高。膜清洗可以使一些酸碱药剂(pH2-pH12条件下)，膜清洗药液温度高45℃。许多污染，特别是粘泥类，随时间积累量增加并被压缩且增厚，这样清洗难度会增加，清洗时间会大大延长。如果症状符合下列特点，立即清洗膜元件：标准化后的产水量减少10-15%脱盐率下降0.5%压差△P上升15%(与初始24-48小时的压差值对比)　　2.需清洗药方和其它设备1.清洗药箱：化学清洗药箱通常是PE或FRP材质，可以耐受PH范围1-12。　　3.清洗加热装置：清洗温度尽量高些，比如20-40℃。化学清洗不要在10℃以下进行，因为清洗效率很低,因此清洗时还需加热装置。3.清洗药剂：清洗选用强烈的酸碱类，(如盐酸，磷酸，柠檬酸，氢氧化钠等)所以选择化学药品很重要，有的时候因为药剂选择不当会造成膜的污染甚至损伤。4.清洗泵：清洗为耐酸碱性泵，流量12-15m3/h，扬程20-30米。5.清洗时须安装相应的管道、阀门、压力表。把泵的出水口接到膜的进口，把浓水管接到药箱内，在接到原水箱内前先安装一球阀，把药箱和泵连接上。　　4.清洗程序1.清洗程序为循环清洗，把浓水的出水管接到清洗药箱里。　　5.向清洗水箱中注入纯净水，清洗药液要满足压力容器和管路体积的需要。向清洗水箱中加入1%-2%药剂量，酸性pH值大于1，碱性pH值不高于13。4.清洗时加热清洗药液提高清洗效率。　　6.将加热的药液经泵注入RO膜，流量10-15m3/h，扬程20-30米，要符合要求，不要超高。刚清洗时一桶药液不要循环到药箱，直接排放，里面含有大量的污染物，会直接影响药液的效果，导致清洗不佳。之后没有大量污染的时候药液直接回到原药箱，进行循环清洗。清洗时要全量打开浓水排放阀门尽量降低压力，关闭产水阀，以免使药液流入纯水箱。6.1次清洗程序一般为先循环清洗1-2小时，浸泡半小时，有时候浸泡1小时或更长时间会很有效果。再循环清洗1-2小时。共完成此清洗程序为4小时以上。　　7.清洗完成后用反渗透产水或干净的水(过滤并SDI<3，而且不含余氯和微生物，电导值<10000μs/cm，对膜进行冲洗,冲洗时间为半小时以上。　　8.清洗结束后系统重新启动，但开始的水可能要排放掉直到产水电导和pH值恢复正常，注意如果清洗后停机超过24小时，那就用保护液浸泡(1%亚硫酸氢钠溶液)。　　9.在系统再运行的时候须往里加阻垢剂,由于该系统前的预处理的电导率很高，超过1000μs/cm，此水质很容易造成膜的污堵，会使电导率升高，产水量下降，压力升高等状态。　　因此再系统运行时须往里添加阻垢剂，降低膜的污染程度，减少清洗次数。能使设备常长时间不受到污染。此阻垢剂加药量为2-6PPM。(每吨水加2-6克阻垢剂)清洗配方污染物种类清洗配方效果无机盐(CaCO3，CaSO4，BaSO4)1%盐酸0.5%磷酸2.0%柠檬酸一般一般金属氧化物(铁)0.5%磷酸1.0%亚硫酸氢钠好好无机胶体(泥沙微粒)1%氢氧化钠(NaOH)，30℃0.025%十二烷基硫酸钠/0.1%NaOH，30℃好好生物膜2%氢氧化钠，30℃。1.0%乙二胺四乙酸钠(EDTA钠盐)和0.1%NaOH，30℃(当生物膜含有无机结垢时)有机物0.025%十二烷基硫酸钠/0.1%NaOH，30℃。0.1%三磷酸钠/1%EDTA钠盐好好硅1%氢氧化钠，30℃。1.0%乙二胺四乙酸钠(EDTA钠盐)和0.1%NaOH。