锅炉软化水设备是用于解决锅炉中出现水垢的沉积，由于水垢的导热性能很差，阻碍了热交换能力，大大降低了锅炉的热效率，既浪费燃料又易烧坏部件，软化水设备能有效去除水垢，降低水质的硬度，保证水质。软化水设备，北京软化水设备，锅炉软化水设备，
软化水设备系统主要有以下特点：
1. 锅炉软化水设备自动化程度高
传统手动设备，必须人工连续监测其出水水质，从而判断运行终点，然后按照一套复杂的操作程序完成再生过程。
全自动软水器经过初期的安装调试后，只需人工定期添加再生用盐，就可在全自动的条件下实现连续产水，节省大量人力和物力。
2. 锅炉软化水设备工作交换容量大,盐耗低
常用的手动设备，工作人员的操作水平直接影响交换容量、盐耗两项指标的高低，设备的工作容量较低(400-500克当量/米3树脂)，而盐耗较高(300-400克/克当量)。
全自动软水设备由于避免了人为因素的影响，实现了严格的自动控制，一般可使树脂工作交换容量达到1000 克当量/米3左右，而盐耗可小于100克/克当量。
3. 锅炉软化水设备结构合理，安装方便
传统手动设备占地面积较大、设备较重，安装需要特殊的土建基础。而全自动设备整体设计合理，占地面积与传统设备相比大大减少，轻体结构又使设备安装方便，可根据现场条件灵活布置。
4 性能可靠，运行稳定
在工业中，由于用水指标要求严格，所以需要经过复杂的处理工艺才能达到要求。软化水设备，北京软化水设备，锅炉软化水设备， 根据公司丰富的设计及实践经验，我们为您提供专业服务，是设备能够保持很好的运行。锅炉软化水处理器软化处理广泛应用于我国的工农业生产和生活等各个领域，仅工业锅炉一项，我国就有近50万台，从近年来有关部门的可靠统计中发现：由于水质不良造成锅炉的事故率达25%且呈上升趋势。经过全面综合分析表明，其中一个原因就是操作人员水平低，使水处理设备长期处于不正确或不经济的运行状态。提高操作人员的素质的努力又常常是事倍功半，耗时耗力又难以解决根本问题。因而，根本的解决办法在于寻求一种简便易用的水处理设备。
随着技术的进步及国家对环境保护的重视，社会对各种新型锅炉的需求日益增加，同时对锅炉给水设备也提出了更高要求，既要满足水质要求，同时必须运行稳定可靠，自动化程度高。
为达到运行经济、适应性强的要求，针对国内用户工况及消耗品的特点，采用先进的美国Fleck、 Autotrol和中国润新公司的原装阀体及控制器件，配备树脂罐和盐箱设计组成YS系列软化水系统。
经过专门设计生产的全自动软化水系统，具有结构简单合理、自动运行、高能低耗、出水稳定、耐腐蚀、价格适中、易于安装等特点，在全国各地为数百套燃油燃气锅炉工程配套，得到广泛应用，深受用户好评。
一、工作原理
软水器是专门清除水中的钙镁离子，有效率高达99%，同时也可以去除水中的藻类、固体悬浮物，使处理后的水软化、清澈。
当含有硬度离子的原水通过软水器内树脂层时，水中的钙（Ca2+）、镁（Mg2+）离子被树脂交换吸附，同时等物质量释放出的钠（Na2+）离子。从软水器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。其交换过程如下：
2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+
2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+
即水通过钠离子交换器后，水中的Ca+、Mg+被置换成Na+。
当钠离子交换树脂失效之后，为恢复其交换能力，就要进行再生处理。再生剂为价廉货广。的食盐溶液。再生过程反应如下：
R2Ca + 2NaCl = 2RNa + CaCl2
R2Mg + 2NaCl = 2RNa + MgCl2
经上述处理，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子再置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换的能力，具体工作流程如下：
当水流过树脂层时，离子交换树脂可以释放出钠离子，功能基团与钙镁离子结合，这样水中的钙镁离子含量降低，水的硬度下降。硬水就变为软水，这是软化水设备的工作过程。
当树脂上的大量功能基团与钙镁离子结合后，树脂的软化能力下降，可以用氯化钠溶液流过树脂，此时溶液中的钠离子含量高，功能基团会释放出钙镁离子而与钠离子结合，这样树脂就恢复了交换能力，这个过程叫作“再生”。
由于实际工作的需要， 软化水设备的标准工作流程主要包括工作(有时叫做产水，下同)、反洗、吸盐(再生)、正洗、盐箱注水五个过程：
反洗：主要有两个作用，一是松动树脂层，使盐液与树脂层充分接触，使置换反应更彻底，二是冲洗掉被树脂拦截的悬浮物，这个过程一般需要5-15分钟左右。
吸盐(再生)：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即 可)。在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过程一般需要60分钟左右，实际时间受用盐量的影响。
正洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的出水应为达标的软水。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。
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