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简述EDI超纯水设备不同工艺比较分析
简述EDI超纯水设备不同工艺比较分析

制备电子工业用超纯水的工艺流程  电子行业制备超纯水的工艺大致分成以下几种:  1、采用离子交换树脂制备超纯水的其基本工艺流程为:原水→原水箱→原水泵→多介质过滤器→保安过滤器→阳床→阴床(复床)→混床→纯水箱→纯水泵→后置精密过滤器→用水点  2、采用反渗透水处理设备与超纯水设备其基本工艺流程为:原水→原水箱→原水泵→多介质过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透设备→RO水箱→混床泵→混床→纯水箱→纯水泵→后置精密过滤器→用水点  3、采用反渗透水处理设备与电去离子(EDI)设备,这是一种制取超纯水的最新工艺,也是一种环保,经济,发展潜力巨大的超纯水制备工艺,其基本工艺流程为:原水→原水箱→原水泵→多介质过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透设备→RO水箱→(EDI)泵→保安过滤器→紫外线→电去离子(EDI)→纯水箱→纯水泵→后置精密过滤器→用水点  EDI装置的特点  EDI装置不需要化学再生,可连续运行,进而不需要传统水处理工艺的混合离子交换设备再生所需的酸碱液,以及再生所排放的废水。其主要特点如下:  •连续运行,产品水水质稳定•容易实现全自动控制•无须用酸碱再生•不会因再生而停机•节省了再生用水及再生污水处理设施•产水率高(可达95%)•无须酸碱储备和酸碱稀释运送设施  •占地面积小•使用安全可靠,避免工人接触酸碱
•降低运行及维护成本•设备单元模块化,可灵活的组合各种流量的净水设施•安装简单、费用低廉•设备初投资大  EDI装置与混床离子交换设备比较  EDI装置与混床离子交换设备属于水处理系统中的精处理设备,下面将两种设备在产水水质、投资量及运行成本方面进行比较,来说明EDI装置在水处理中应用的优越性。  (1)、产水水质比较  EDI装置是一个连续净水过程,因此其产品水水质稳定,电阻率最高可达18.25MΩ•cm,达到超纯水的指标。混床离子交换设施的净水过程是间断式的,在刚刚被再生后,其产品水水质较高,而在下次再生之前,其产品水水质较差。  (2)、投资量比较  与混床离子交换设施相比EDI装置投资量要高约20%左右,但从混床需要酸碱储存、酸碱添加和废水处理设施及后期维护、树脂更换来看,两者费用相差在10%左右。随着技术的提高与批量生产,EDI装置所需的投资量会大大的降低。另外,EDI装置设备小巧,所需厂房远远小于混床。  (3)、运行成本比较  EDI装置运行费用包括电耗、水耗、药剂费及设备折旧等费用,省去了酸碱消耗、再生用水、废水处理和污水排放等费用。在电耗方面,EDI装置约0.5kWh/t水,混床工艺约0.35kWh/t水,电耗的成本在电厂来说是比较经济的,可以用厂用电的价格核算。在水耗方面,EDI装置产水率高,不用再生用水,因此在此方面运行费用低于混床。至于药剂费和设备折旧费两者相差不大。  总的来说,在运行费用中,EDI装置吨水运行成本在1.8元左右,常规混床吨水运行成本在3.2元左右,高于EDI装置。因此,EDI装置多投资的费用在1-2年内完全可以回收。

 

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