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检验分析用纯化水处理设备
检验分析用纯化水处理设备

检验分析用水水质直接影响检测结果,在检测分析过程中,纯水作为生物反应的介质或载体,样品或试剂的稀释液或溶剂、仪器的清洗液等贯穿检测的全过程,其水质的质量直接关系到检测结果的可信度。检验分析用纯水处理设备,通过多层关键处理装置将自来水纯化,产水水质符合国家实验室用水GB6682-2008一级标准,产水电阻≥10MW·cm。  关键处理流程:  进水 → 预处理装置 →RO反渗透膜 → 去离子装置 → 纯水  使用环境要求:  1、进水要求:水质符合GB 5749-2006 标准,水压≥0.10 MPa且<0.40MPa;  2、电源:220±20 V ,50Hz,接地可靠;  3、环境温度:5~35℃;  4、环境湿度:≤80%;  5、安装场地:地面平整并防水,有畅通的排水地漏或排水地沟,无阳光直射;  6、本产品避免在强磁或有磁场干扰环境中运行。  应用范围:  1、检验分析用水,适配国内外各品牌全自动生化分析仪使用。  2、试剂配液用水  3、微生物培养用水  4、器皿最后冲清洗用水  运行情况:  1.对预处理和后处理设备的维护:  活性炭过滤器、软化器均采用轻便可更换单元组件,以便失效后随时更换。为此必须设置易于操作的更换连接件。对于离子交换混床中的主床和精床放在一起便于再生,为了防止高纯水的受污染,应采用高级管材,而且管道输送距离应尽可能短。  2.系统的启动与运行:  (1)在RO膜正式加负载前,应先开始RO预处理系统操作,预处理的水用于彻底地冲洗RO压力容器和管道系统。  (2)RO膜加负载,操作R0系统,同时排放最初的产水。此过程持续到下述条件中的—个或几个满足为止。即RO系统在稳定的脱盐性能下持续运转48h;RO产水TOC浓度不高于进水TOC的10%;RO产水的TOC低于100mg/L。  (3)装满贮槽并清洗后排放,如此循环两次。  (4)用RO产水灌装贮槽至一半容量时,启用臭氧发生器,贮槽中水被臭氧氧化至浓度200~500mg/L。  (5)将贮槽的臭氧化水循环流遍精处理的分配系统,持续24h。  (6)排空系统,用新鲜的RO产水重新充装罐,重新建立臭氧浓度,然后在系统内循环1 h。  (7)启动贮槽下游的紫外线灭菌器,再循环至少2h,然后调节臭氧发生器实现贮槽中稳定的臭氧余量,证实在紫外线灭菌器的下游各处臭氧浓度为零。  (8)将一台主混床投入运行,同时启动0.45mm下游过滤器,以保护系统不受树脂微粒的污染。  (9)由分配泵的排放口至树脂捕集过滤器的下游建立与臭氧相容的管路。当通过IX精处理单元的循环连续运行时,使系统连续臭氧化。使系统中臭氧浓度为40~80mg/L,TOC<10mg/L,及下游出口处0.2mm的微粒<30个/ml。  (10)对新的一台IX单元和0.45mm精滤器重复(9)中的全过程。  (11)间断实施分配环路的臭氧化,接入精混床和0.45mm过滤器。  在每个启动点单独地启动每个工艺单元,然后进行该单元的试验,证明此单元在预期性能下运行后,再启动下一个单元。整个启动过程需30余天。这样,无论发生什么问题都能容易辨认和处理。表1列出最初84d系统操作情况。

 

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